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    关于陶瓷制作中的99件小事

    2019-03-25    作者:admin  阅读:65次

    陶艺制作过程中,种种繁琐的工序下,可能稍有疏忽便会烧出和想象有差池的作品,但是这些小瑕疵其实是可以避免的,只是这些小瑕疵太“小”,往往会令“粗心”的亲们忽略,或被认为另类美,因此会不管不问,就不了了之了,今天小编将这99处小瑕疵给亲们一一列举出来,不只亲们看后是不是也会略有同感的暗惊一声,原来是这样呀……

    1、变形------制品呈现不符合规定设计的形状。

    2、嘴耳把歪------指嘴、耳、把高低不适,歪斜不正。

    3、疙瘩------釉下坯体凸起的瘤状实心体。

    4、坯泡------釉下坯体凸起的空心泡.

    5、泥渣------尚未除净的泥屑、釉渣残留于坯上造成的缺陷。

    6、缺泥------坯体残缺现象。

    7、釉泡------釉表面的小泡。

    8、水泡边------制品口部边沿出现的一连串小泡。

    9、坯爆------坯体入窑前水分控制不当,烧成时引起的局部剥落。

    10、炸釉------制品釉面炸裂现象。

    11、裂纹------指坯、釉开裂而形成的纹状缺陷。包括:A、阴裂:被釉盖的裂纹B、釉裂:指釉面裂开而坯体未裂C、坯釉皆裂:指坯体和釉均裂。

    12、溶洞------易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞。

    13、斑点------制品表面呈现的有色污点,又称铁点。

    14、毛孔------釉面呈现的小孔(或称棕眼、猪毛孔、针眼)。

    15、落渣------制品釉面粘有匣钵糠灰等渣粒。

    16、底沿粘渣------制品底脚边缘粘有细小渣粒。

    17、针点-------支承体留在制品上的痕迹。

    18、粘疤------烧成时坯体与外物粘接形成的残缺。

    19、火刺------由火焰中飞灰造成的黄褐色粗糙面。

    20、缺釉-------制品表面局部脱釉,包括:A、压釉:坯体接头凹下处细条状缺釉B、滚(缩)釉:釉面两边滚缩形成中间缺釉。

    21、桔釉------釉面类似桔皮状。

    22、泥釉缕------坯体、釉面局部凸起的缕状现象。

    23、釉薄------制品表面由于釉层过薄,形成局部釉面不光亮的现象.

    24、色脏------制品表面呈现不应有的杂色现象。

    25、彩色不正------同一花纹色彩浓淡不均或由于欠火而产生不光亮现象。

    26、画线缺陷------用线条装饰的线和边的缺陷。

    27、画面缺陷------画面残缺和色泽不正的现象。

    28、烤花粘釉-------烤花过程中制品釉面粘上的有色污点及釉面损伤。

    29、底足粘脏-------底足粘有其他杂质而变色。

    30、嘴耳把接头泥色差-------指嘴、耳把接头泥的色泽与产品本身的色泽不一致

    31、石膏脏------坯体由于粘有石膏而形成的异色现象。

    32、蓝金-------由于金层过薄而形成的发蓝现象。

    33、烟熏-------制品局部或全部呈现灰黑、褐色现象。

    34、阴黄-------制品局部或全部发黄。

    35、釉面擦伤--------制品釉面出现条痕和局部失光的现象。

    36、磕碰-------制品局部被冲击或残缺(或称硬伤)。

    37、滚迹-------在滚压或刀压成型中产生的弧线状痕迹。

    38、波浪纹-------制品釉面平呈现的波浪纹样。

    39、陈腐-------将坯料在适宜温度和高湿度环境中存放一段时间,以改善其成型性能的工艺过程。

    40、坯釉配方-------坯料,釉料中各种原料配合的重量百分数。

    41、筛余量-------指物料过筛后,筛上残留物的重量占干试样总重量的百分数。

    42、细度-------指固体颗粒的大小。陶瓷生产中习惯用标准筛的筛余量来表示。

    43、成型-------将坯料制成具有一定形状和规格的坯体的操作。

    44、可塑成型------在外力作用下,使可塑坯料发生塑性变形而制成坯体的方法。

    45、刀压成型------用型刀使放置在旋转的石膏模中的可塑坯料受到挤压、刮削和剪切的作用展开而形成坯体的方法。46、滚压成型------用旋转的滚头,对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压,坯料受压延力的作用均匀展开而形成坯体的方法。

    46、注浆成型------将泥浆注入多孔模型内,当注件达到所要求的厚度时,排除多余的泥浆而形成空心注件的注浆法。

    47、实心注浆------泥浆中的水分被模型吸收,注件在两模之间形成,没有多余的泥浆排出的注浆法。

    48、干压成型------将含水率低于6%的粒状粉料,放在模具中直接受压而成型的方法。

    49、半干压成型------将含水率为6~12﹪的粒状粉料,放在模具中直接受压而成形的方法

    50、等静压成型------粒状粉料在有弹性的软模中受到液体或气体介质传递的均衡压力而被压实成型的方法。

    51、坯体干燥------排除坯体中非化学结合水的过程。

    52、干燥制度------为达到最佳的干燥效果,对干燥过程中各个阶段的干燥时间和速度、干燥介质的温度和湿度等参数的规定。

    53、施釉------在坯体表面上覆盖一层釉料的操作。

    54、阳模------指工作面凸起,用于形成器物内表面的模型。

    55、阴模------指工作面内凹,用于形成器物外表面的模型。

    56、石膏模------用石膏为原料加工制成,供成形坯体使用的工作模具。

    57、烧成------将坯体焙烧成陶瓷制品的工艺过程。

    58、素烧------坯体施釉前进行的焙烧工艺过程。

    59、釉烧------素烧坯施釉后的焙烧工艺过程。

    60、二次烧成------生坯先经素烧,然后釉烧的烧成方法。

    61、一次烧成------施釉或不施釉的坯体,不经素烧直接烧成制品的方法。

    62、烧成制度------为烧成合格陶瓷制品和达到最佳烧成效果,对窑内温度、气氛、压力操作参数的规定。

    63、氧化气氛------窑内气体具有氧化能力,其空气过剩系数大于1,称窑内气氛为氧化气

    64、还原气氛------窑内气体具有还原能力,其空气过剩系数小于1,称窑内气氛为还原气

    65、中性气氛------窑内气体不具有氧化和还原能力,其空气过剩系数等于1,称窑内气氛为中性气氛。

    66、空气过剩系数------燃料燃烧时实际空气用量与理论空气用量的比值。

    67、烧成周期------烧成时完成烧成曲线所规定的时间。

    68、窑具------为烧成服务的辅助耐火器物,如匣钵、棚板等。

    69、匣钵------烧成时用来盛装陶瓷坯体的耐火容器。

    70、棚板------在烧成中用于承托坯体的耐火平板或搭架耐火板。

    71、陶瓷装饰------用工艺技术和装饰材料美化陶瓷制品。

    72、釉上彩------用釉上颜料或由它所制成的贴花纸及其他装饰材料,在制品釉面上进行彩饰,经900℃以下温度烤烧而成的装饰方法。

    73、釉中彩------用能耐一定高温的颜料或由它所制成的贴花纸,在釉坯或制品釉面上进行彩饰,以釉烧时同一温度或接近温度下烧成,颜料沉入并熔合在釉中的装饰方法。

    74、釉下彩------用釉下颜料或由它所制成的贴花纸,在精坯、素烧坯、釉坯的表面上进行彩饰,再覆盖一层釉,经高温烧制而成的装饰方法。

    75、瓷器------陶瓷制品中,胎体玻化或部分玻化、吸水率不大于3%、有一定透光性、断面细腻呈贝壳状或石状、敲击声清脆的一类制品。

    76、细瓷------使用质量好的原料,经细致加工所得到的胎体细腻、釉面光润、吸水率不大于0、5%的一类瓷器。

    77、长石质瓷------坯体中以长石为主要熔剂的长石-石英-高岭土三组份瓷。

    78、绢云母质瓷------坯体中以绢云母为主要熔剂的绢云母-石英-高岭土三组份瓷。

    79、陶器------一种胎体基本烧结、不致密、吸水率大于3%、无透光性、断面粗糙无光、敲击声沉浊的一类陶瓷制品。

    80、铅镉溶出量-----陶瓷制品与食物接触面受酸性介质浸泡后溶出的铅镉量。

    81、颗粒分布------粉状或粒状物料中不同粒级所占的重量百分数。

    82、热重分析------记录试样在受热过程中随时间或温度发生变化所产生的重量变化分析的方法。

    83、泥浆触变性------泥浆受到振动和搅拌时,粘度降低,流动性增加,静置一段时间后,泥浆又重新稠化的性能。

    84、可塑性------含适量水的泥团,在一定外力作用下产生形变而不开裂,除去外力后仍保持其形变的性能。

    85、干燥收缩率------试样成型后与干燥至恒重后长度之差对成型后长度的百分比称干燥线收缩率;其体积的差值对成型后体积的百分比称干燥体收缩率。

    86、烧成收缩率------试样烧成前后长度之差对干燥至恒重后长度的百分比称烧成线收缩率;其体积之差对干燥至恒重后体积的百分比称烧成体收缩率。

    87、总线收缩率------试样成型后与烧成后长度之差对成型后长度的百分比。

    88、烧成温度------使陶瓷制品具有预期性能的焙烧温度。

    89、烧成范围------对瓷器而言,系由玻化成瓷到低于软化温度之间的温度范围;对陶器而言,则是与制品吸水率上下限相对应的温度范围。

    90、釉的熔融温度范围------釉的始熔温度至成熟温度之间的温度范围。

    91、透光度------可见光透过陶瓷制品的程度。通常以透过1毫米厚试样的光量对照射在试样的光量百分比来表示。

    92、光泽度------陶瓷表面对可见光的反射能力。通常以镜面反射光强度对入射光强度的百分比来表示。

    93、白度------陶瓷制品对可见光漫反射的能力。通常以试样漫反射的光量对入射光量的百分比来表示。

    94、热稳定性(耐热震性)------陶瓷制品抵抗外界温度急剧变化而不出现裂纹或者不破损的能力。

    95、气孔------陶瓷胎体中的孔隙部分。

    96、开口气孔------陶瓷胎体中与大气相通的气孔。闭口气孔------陶瓷胎体中不与大气相通的气孔。

    97、总气孔率------陶瓷胎体中开口气孔率与闭口气孔率的总和。

    99、吸水率------陶瓷胎体中开口气孔吸饱水后,所吸入水的重量对试样经110℃干。